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作為一個從事注塑行業多年的從業者，我深知塑膠模具鋼材的選材有多重要。市面上常用塑膠模具鋼材型號繁多，每種都有獨特的性能優勢，今天就來聊聊幾款主流的塑膠模具鋼材型號及其性能詳解，希望能幫大家在實際應用中少走彎路，做出更高效的塑膠模具。

先說P20，這是一種經典的預硬化塑膠模具鋼材，硬度通常在28-32HRC之間，拋光性能不錯，適合制作中大型塑膠模具。它的切削加工性好，組織均勻，不易變形，我在生產手機外殼塑膠模具時常用它，因為它能承受較高注塑壓力，壽命可達30-50萬次模次。當然，如果產品要求不高，P20的性價比很高，不會讓預算超支。

再來看718鋼材，這是P20的升級版，也叫2738鋼，預硬化后硬度達30-36HRC，強度和韌性更強，耐磨性突出。特別適合那些需要高光澤表面的塑膠模具，比如家電外殼或汽車內飾件。它的熱穩定性好，在高溫注塑環境下不易開裂，我曾經用718制作一套玩具塑膠模具，跑了近百萬次才需維護，遠超預期。

S136是不銹鋼系列的代表，常用于有腐蝕性塑膠模具鋼材，含鉻量高，耐蝕性極佳，硬度可達48-52HRC，經拋光后鏡面效果出色。像PVC或POM這類酸性強的塑料注塑時，S136能有效防止模具銹蝕，延長使用壽命。它的缺點是價格稍高，但對于光學鏡頭或醫療器械塑膠模具來說，絕對是首選

NAK80是另一款預硬化塑膠模具鋼材，硬度在37-43HRC，鏡面拋光性能一流，耐磨和抗疲勞能力強。適合精密塑膠模具，如電子部件外殼，它在高速注塑中穩定性好，不易產生毛刺。我的經驗是，NAK80的加工性佳，適合復雜結構的塑膠模具設計，如果預算允許，絕對值得投資。

S50C作為碳鋼材質的入門級塑膠模具鋼材，硬度較低，通常在18-22HRC，成本低廉，易加工，但耐磨性和耐蝕性一般。只適合簡單、小批量的塑膠模具生產，比如一些臨時試模件。如果用在高強度場合，容易變形，我建議初學者從S50C起步，積累經驗后再升級到高級塑膠模具鋼材。

此外，還有738H和2311等型號，前者是預硬化鋼，硬度30-34HRC，平衡了成本和性能，適合通用塑膠模具；后者類似于P20，韌性好，適用于大尺寸塑膠模具。這些塑膠模具鋼材的性能各有側重，選擇時要根據塑料類型、產品精度和生產規模來匹配。比如，腐蝕性強的塑料選S136，鏡面要求高的用NAK80。