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包膠模具的設(shè)計(jì)和使用常常讓許多初學(xué)者或經(jīng)驗(yàn)不足的工程師感到困惑，尤其是關(guān)于如何放縮水這個(gè)問(wèn)題。包膠模具本質(zhì)上是用于二次注塑的工具，將軟膠或硬膠包裹在基件上，如果縮水設(shè)置不當(dāng)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、裝配失敗或表面缺陷。今天就來(lái)聊聊包膠模具怎么放縮水.

首先，得明白放縮水在包膠模具中的含義?？s水其實(shí)就是預(yù)留收縮率，塑料材料冷卻時(shí)會(huì)體積縮小，如果包膠模具不考慮這個(gè)因素，成品就可能偏小或變形。在包膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，放縮水的核心是根據(jù)基件狀態(tài)和材料特性來(lái)決定是否預(yù)留，以及預(yù)留多少。一般來(lái)說(shuō)，包膠模具的縮水率在0.5%到2%之間浮動(dòng)，但不是一刀切，得因地制宜。

拿最常見(jiàn)的情況來(lái)說(shuō)，如果基件是先注塑成型并完全冷卻后，再放入包膠模具進(jìn)行二次包膠，這時(shí)包膠模具通常不需要放縮水。因?yàn)榛呀?jīng)定型，尺寸穩(wěn)定，如果包膠模具放了縮水，反而會(huì)讓包膠層過(guò)厚，導(dǎo)致整體產(chǎn)品膨脹，裝配時(shí)卡殼。

但如果基件剛注塑出模，還帶著余熱，通過(guò)機(jī)械臂直接轉(zhuǎn)移到包膠模具中立即包膠，這時(shí)包膠模具就必須適當(dāng)放縮水。熱態(tài)基件體積稍大，不放縮水容易在包膠過(guò)程中壓傷表面或造成粘模。包膠模具的縮水率可以根據(jù)軟膠材料如TPE或TPU的熱膨脹系數(shù)來(lái)定，通常預(yù)留1%左右。

還有一種特殊場(chǎng)景是包膠模具用于包覆五金件，比如金屬插針或支架。如果五金件體積大，能完全支撐結(jié)構(gòu)，那包膠模具就不能放縮水。否則，縮水預(yù)留會(huì)放大公差偏差，多出的尺寸就是問(wèn)題源頭，嚴(yán)重時(shí)影響防水或強(qiáng)度。舉例來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)一個(gè)電子連接器包膠模具時(shí)，五金芯軸較大，我們零縮水設(shè)置，成品耐用性大幅提高，避免了后期調(diào)整。

當(dāng)然，包膠模具放縮水的具體數(shù)值還需結(jié)合材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)和試模結(jié)果。建議先小批量測(cè)試，測(cè)量冷卻前后尺寸變化，逐步優(yōu)化包膠模具的參數(shù)。工藝上，控制注塑溫度和冷卻時(shí)間也能輔助縮水管理，避免不均收縮。