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在注塑加工領域，尤其是涉及包膠模具工藝時，許多從業者常常糾結于一個問題：模具設計中是否需要預留收縮率？傳統觀念中，有人認為絕對不能設置，因為這可能會導致成品尺寸膨脹，影響后續裝配的精度和穩定性。然而，實際情況并非絕對，是否設置收縮率要視具體場景而定，通常可以歸納為三種常見情形。

第一種情形：當塑料件注塑成型后，完全冷卻下來——可能是幾小時、幾天甚至更長時間——然后再進行包膠操作。這時就不需要設置收縮率，因為塑料件已經徹底穩定成型，尺寸固定不變。

第二種情形：塑料件剛注塑完成，還處于高溫狀態下，通過機械臂直接轉移到另一個模腔中立即進行包膠。這時，塑料件的尺寸會稍稍偏大，如果不設置收縮率，很容易在包膠過程中造成壓痕或損傷。因此，需要適當設置收縮率，具體數值取決于所用材料的特性以及積累的實際經驗。

第三種情形：涉及包覆金屬件時，如果金屬件體積較大，能夠完全支撐住塑料件結構，那就不能設置收縮率。否則，成品的尺寸公差會過度偏差，那多出的部分正是你預留的收縮余量，這可能會引發較為嚴重的問題。

以上三種場景，都是我從無數次試模和生產實踐中總結出的心得，當然，每一課都伴隨著一定的經濟投入——從材料浪費到設備調試，成本不菲。如果你正面臨類似困惑，不妨從小規模實驗入手，記錄數據逐步優化。畢竟，注塑工藝的精髓在于因地制宜，而不是死守教條。

如果你有包膠注塑模具項目需求，歡迎在評論區交流，一起探討更高效的解決方案。記住，高質量的包膠產品，不僅提升競爭力，還能為企業節省長期成本——行動起來，實踐出真知！