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常見的帶螺紋的塑件脫模方式有哪些?
旋轉脫模是最常用的方式，適用于內外螺紋塑件。塑膠模具中，螺紋部分通過一個可旋轉的型芯或型腔實現脫模，通常由液壓馬達或機械齒輪驅動。這種方式適合螺紋較深、精度要求高的產品，如瓶蓋、螺母等。
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生物聚合物如何增強注塑成型的可持續性
生物聚合物，如聚乳酸（PLA）和生物基聚乙烯，源自玉米、甘蔗等可再生資源，碳排放遠低于傳統塑料。在注塑成型中，這些材料可用于生產包裝、汽車零部件和日用品，且部分具有生物可降解性，能在特定條件下自然分解，減輕環境負擔。
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如何在注塑成型中實現高光澤度？
高光澤度的核心在于塑膠模具的型腔表面質量。模具表面需達到鏡面級拋光，通常采用Ra0.01μm以下的粗糙度標準。通過高精度CNC加工和手工拋光，結合電火花加工（EDM）精修，確保塑膠模具型腔無任何微小瑕疵。此外，使用高硬度模具鋼（如NAK80或S136）可提升耐磨性和拋光效果，延長塑膠模具壽命。
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如何選擇適合您塑膠模具的正確脫模系統
脫模系統是塑膠模具中用于將成型后的塑膠制品從模具中順利取出的裝置。無論是簡單的頂針系統，還是復雜的斜頂或液壓脫模機制，脫模系統的設計直接關系到產品的表面質量、模具的耐用性以及生產周期。選擇合適的脫模系統，需要綜合考慮塑膠模具的結構、產品形狀和材料特性。
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軟膠項目常見問題及解決方案
如何在項目初期規避問題？ 軟膠項目的成功離不開前期的充分準備和溝通。以下幾點建議可幫助企業從源頭降低風險： A.明確客戶需求：在項目啟動時，與客戶充分溝通關鍵關注點，如外觀、功能或成本要求，確保設計方案與之匹配。 B.合理選擇工藝：根據產品特性，推薦適合的表面處理（如VDI18-21幼紋）和頂出方式（如推板或多頂針設計）。 C.經驗案例分享：通過分享類似項目的成功經驗和教訓，幫助客戶理解潛在風險及我們的應對策略，增強信任。
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GPPS、HIPS與EPS注塑加工材料的特性與區別?
當GPPS在光學窗口件中追求折光純凈度（＞90%透光），HIPS為玩具齒輪箱提供8kJ/m2缺口抗沖，EPS則以0.03W/(m·K)導熱系數守護冷鏈安全。三者在力學軸上形成脆性-韌性-輕量化的三角關系： 》GPPS的透明牢籠：儀器視窗透光率92%，卻因酯類溶劑30秒誘發開裂； 》HIPS的韌性代價：家電外殼耐刮擦提升，但表面霧度＞85%喪失美感； 》EPS的保溫悖論-80℃冷凍箱保溫層閉孔率97%，紫外照射500小時即粉化脆化。
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